Consiga una calidad superior con el tambor de pretratamiento y el calentamiento
Descripción del Producto
- Presentamos nuestro revolucionario tambor de pretratamiento y sistema de calentamiento. Como pioneros en la industria de la galvanización por inmersión en caliente, comprendemos la importancia del pretratamiento para garantizar la más alta calidad de los productos galvanizados. Con tecnología avanzada y diseño innovador, nuestro objetivo es revolucionar la forma de realizar el pretratamiento.
Tradicionalmente, la industria nacional de galvanizado por inmersión en caliente ha dependido de tanques de decapado de hormigón y granito para el calentamiento del pretratamiento. Sin embargo, con la introducción de la tecnología de vanguardia de galvanizado por inmersión en caliente en Europa y Estados Unidos, la demanda de alternativas más eficientes y fiables sigue creciendo. Aquí es donde entran en juego nuestros tanques de decapado de PP (polipropileno)/PE (polietileno).
Nuestros tambores de pretratamiento y sistemas de calentamiento combinan los procesos básicos de desengrasado, desoxidación, lavado con agua, aplicación de aditivos de galvanoplastia y secado en una sola operación. Con esta solución integral, eliminamos la necesidad de múltiples tanques de almacenamiento y simplificamos todo el proceso de pretratamiento. Esto no solo mejora la eficiencia, sino que también reduce los costos operativos.
La principal ventaja de nuestros tambores de pretratamiento y sistemas de calentamiento reside en el uso de materiales de PP/PE. Estos materiales son conocidos por su excelente resistencia a la corrosión y la degradación química. Como resultado, nuestros tanques de decapado ofrecen un rendimiento y una durabilidad superiores a los tanques de hormigón tradicionales. El uso de estos materiales también garantiza que nuestros sistemas sean respetuosos con el medio ambiente y cumplan con las normas ambientales internacionales.
Además de utilizar materiales de alta calidad, nuestros tambores de pretratamiento y sistemas de calentamiento están equipados con tecnología de calentamiento de vanguardia. Esto garantiza un control preciso y constante de la temperatura durante todo el proceso de pretratamiento, mejorando aún más la calidad del producto galvanizado. El sistema también tiene un diseño intuitivo y es fácil de operar y mantener.
Tanto si tiene una pequeña planta de galvanización como una gran planta industrial, nuestros tambores de pretratamiento y sistemas de calentamiento se adaptan a sus necesidades específicas. Ofrecemos opciones personalizables para adaptarse a diversos volúmenes y tamaños de producción. Con nuestros productos, puede llevar sus operaciones de galvanización a nuevas cotas de eficiencia, productividad y calidad.
Únase a la revolución del pretratamiento de galvanizado por inmersión en caliente. Invierta en nuestros tambores de pretratamiento y sistemas de calentamiento y experimente el poder transformador de la tecnología avanzada. Confíe en nuestra experiencia y permítanos ayudarle a alcanzar los más altos estándares para sus productos galvanizados. Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre nuestras soluciones innovadoras.
Calentamiento de pretratamiento
Se utiliza el calor residual de los gases de combustión para calentar todos los tanques de pretratamiento, incluyendo los de desengrasado, decapado y galvanoplastia auxiliar. El sistema de calor residual incluye:
1) Instalación de intercambiador de calor combinado en conducto de humos;
2) Se instala un juego de intercambiadores de calor PFA en ambos extremos de cada piscina;
3) Sistema de agua blanda;
4) Sistema de control.
El calentamiento de pretratamiento consta de tres partes:
① Intercambiador de calor de gases de combustión
El intercambiador de calor combinado de humos se diseña y fabrica según la cantidad total de calor a calentar, de modo que el calor cubra las necesidades de calefacción. Si el calor residual de los humos no alcanza para cubrir la demanda de calefacción del pretratamiento, se puede añadir un horno de aire caliente para asegurar el volumen de los gases de combustión.
El intercambiador de calor está fabricado con acero inoxidable resistente al calor o tubo de acero sin costura de calibre 20 con un nuevo recubrimiento anticorrosivo de nano infrarrojos de alta temperatura que ahorra energía. La energía de absorción de calor es el 140 % de la que absorbe un intercambiador de calor residual convencional.
② Intercambiador de calor de PFA
③ Horno de secado
Cuando el producto con superficie húmeda penetra en el baño de zinc, el zinc líquido explota y salpica. Por lo tanto, después del recubrimiento, también se debe aplicar el proceso de secado a las piezas.
Generalmente, la temperatura de secado no debe exceder los 100 ° C ni debe ser inferior a 80 ° C. De lo contrario, las piezas solo se pueden colocar en el pozo de secado durante mucho tiempo, lo que provocará fácilmente la absorción de humedad del cloruro de zinc en la película de sal del auxiliar de recubrimiento en la superficie de las piezas.
