Logre una calidad superior con calentamiento y tambor de pretratamiento
Descripción del Producto
- Presentamos nuestro revolucionario tambor de pretratamiento y sistema de calentamiento. Como pioneros en la industria del galvanizado en caliente, entendemos el papel fundamental que desempeña el pretratamiento para garantizar la más alta calidad de los productos galvanizados. Con tecnología avanzada y diseño innovador, nuestro objetivo es revolucionar la forma en que se realiza el pretratamiento.
Tradicionalmente, la industria nacional de galvanización en caliente ha dependido de tanques de decapado de hormigón y granito para el calentamiento previo al tratamiento. Sin embargo, con la introducción de tecnología de galvanización en caliente de vanguardia en Europa y Estados Unidos, la demanda de alternativas más eficientes y confiables continúa creciendo. Aquí es donde entran en juego nuestros tanques de decapado de PP (polipropileno)/PE (polietileno).
Nuestros tambores de pretratamiento y sistemas de calefacción combinan los procesos básicos de desengrasado, eliminación de óxido, lavado con agua, aplicación de aditivos para revestimiento y secado en una sola operación perfecta. Con esta solución todo en uno eliminamos la necesidad de múltiples tanques de almacenamiento y simplificamos todo el proceso de pretratamiento. Esto no sólo mejora la eficiencia sino que también reduce los costos operativos.
La principal ventaja de nuestros tambores de pretratamiento y sistemas de calefacción es el uso de materiales PP/PE. Estos materiales son conocidos por su excelente resistencia a la corrosión y la degradación química. Como resultado, nuestros tanques de decapado ofrecen un rendimiento y una durabilidad superiores en comparación con los tanques de hormigón tradicionales. El uso de estos materiales también garantiza que nuestros sistemas sean respetuosos con el medio ambiente y cumplan con las normas medioambientales internacionales.
Además de utilizar materiales de alta calidad, nuestros tambores de pretratamiento y sistemas de calefacción están equipados con tecnología de calefacción de última generación. Esto garantiza un control de temperatura preciso y constante durante todo el proceso de pretratamiento, mejorando aún más la calidad del producto galvanizado. El sistema también tiene un diseño fácil de usar y es fácil de operar y mantener.
Ya sea que tenga una pequeña instalación de galvanización o una gran planta industrial, nuestros tambores de pretratamiento y sistemas de calefacción están hechos a medida para satisfacer sus requisitos específicos. Ofrecemos opciones personalizables para adaptarse a una variedad de volúmenes y tamaños de producción. Con nuestros productos, puede llevar sus operaciones de galvanizado a nuevos niveles de eficiencia, productividad y calidad.
Únase a la revolución del pretratamiento de galvanización en caliente. Invierta en nuestros tambores de pretratamiento y sistemas de calefacción y experimente el poder transformador de la tecnología avanzada. Confíe en nuestra experiencia y permítanos ayudarle a alcanzar los más altos estándares para sus productos galvanizados. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestras soluciones innovadoras.
Calentamiento previo al tratamiento
Utilice el calor residual de los gases de combustión para calentar todos los tanques de pretratamiento, incluido el desengrasado, el decapado y el revestimiento auxiliar. El sistema de calor residual incluye:
1) Instalación de intercambiador de calor combinado en chimenea;
2) Se instala un juego de intercambiadores de calor PFA en ambos extremos de cada piscina;
3) Sistema de agua blanda;
4) Sistema de control.
El calentamiento previo al tratamiento consta de tres partes:
① Intercambiador de calor de gases de combustión
De acuerdo con la cantidad total de calor a calentar, el intercambiador de calor de combustión combinado se diseña y fabrica de manera que el calor pueda satisfacer los requisitos de calefacción. Si solo el calor residual de la chimenea no puede satisfacer la demanda de calor de calefacción del pretratamiento, se puede agregar un conjunto de horno de aire caliente para garantizar el volumen de gases de combustión.
El intercambiador de calor está hecho de acero inoxidable resistente al calor o tubo de acero sin costura 20 # con un nuevo revestimiento anticorrosión nano infrarrojo de alta temperatura que ahorra energía. La energía de absorción de calor es el 140% del calor absorbido por un intercambiador de calor residual ordinario.
② Intercambiador de calor PFA
③ Horno de secado
Cuando el producto con la superficie húmeda ingresa al baño de zinc, provocará que el líquido de zinc explote y salpique. Por lo tanto, después del auxiliar de recubrimiento, también se debe adoptar el proceso de secado de las piezas.
Generalmente, la temperatura de secado no debe exceder los 100 °C ni ser inferior a 80 °C. De lo contrario, las piezas solo se pueden colocar en el foso de secado durante un tiempo prolongado, lo que fácilmente provocará la absorción de humedad del cloruro de zinc en la sal. película del auxiliar de recubrimiento sobre la superficie de las piezas.
