Sistema de reprocesamiento y regeneración de tanques de fundente

Descripción breve:

El sistema de reprocesamiento y regeneración de tanques fundentes es un proceso utilizado en diversas industrias, como la metalurgia, la fabricación de semiconductores y el procesamiento químico, para reciclar y regenerar agentes fundentes y productos químicos utilizados en el proceso de producción.

El sistema de reprocesamiento y regeneración del tanque de fundente generalmente implica los siguientes pasos:

1. Recogida de agentes fundentes y productos químicos usados del proceso de producción.
2. Traslado de los materiales recolectados a una unidad de reprocesamiento, donde son tratados para eliminar impurezas y contaminantes.
3. Regeneración de los materiales purificados para restaurar sus propiedades y eficacia originales.
4. Reintroducción de los agentes fundentes y productos químicos regenerados en el proceso de producción para su reutilización.

Este sistema ayuda a minimizar los residuos y a reducir el impacto ambiental de los procesos industriales, promoviendo la reutilización de materiales que, de otro modo, se desecharían. También ofrece ahorros de costes al reducir la necesidad de adquirir nuevos fundentes y productos químicos.

Los sistemas de reprocesamiento y regeneración de tanques de fundente desempeñan un papel crucial en las prácticas de fabricación sostenibles y son un componente esencial de muchas operaciones industriales.

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Sistema de reprocesamiento y regeneración de tanques de fundente

El baño de fundente se contamina con residuos ácidos y, sobre todo, con hierro disuelto en la planta de galvanización en caliente. Esto empeora la calidad del proceso de galvanización. Además, el hierro que entra en el baño de galvanización a través de un flujo de fundente contaminado se une al zinc y se precipita al fondo, aumentando así la escoria.

Un tratamiento continuo del baño fundente le ayudará a deshacerse de este problema y reducir drásticamente el consumo de zinc.
La depuración continua se basa en dos reacciones combinadas, una reacción ácido-base y una reducción de óxido, que corrigen la acidez del fundente y simultáneamente provocan la precipitación del hierro.

El lodo recogido en el fondo se recoge y filtra periódicamente.

Para reducir continuamente el hierro en el fundente mediante la adición de reactivos adecuados en el tanque, mientras un filtro prensa independiente extrae el hierro oxidado en línea. Un buen diseño del filtro prensa permite extraer el hierro sin interceptar los indispensables cloruros de amonio y zinc utilizados en las soluciones de fundente. La gestión del sistema de reducción de hierro también permite mantener los contenidos de cloruro de amonio y zinc bajo control y en un equilibrio adecuado.
Los sistemas de regeneración de flujo y de filtro prensa son confiables, fáciles de usar y de mantener, tanto que incluso operadores sin experiencia podrán manejarlos.

Características

- Tratamiento fundente en ciclo continuo.
- Sistema totalmente automático con controles PLC.
- Convertir Fe2+ en Fe3+ en lodos.
- Control de parámetros del proceso de flujo.
- Sistema de filtrado de lodos.
- Bombas dosificadoras con controles de pH y ORP.
- Sondas conectadas con transmisores de pH y ORP
- Mezclador para disolución de reactivos.

Beneficios

- - Reduce el consumo de zinc.
  - Minimiza la transferencia de hierro al zinc fundido.
  - Reduce la generación de cenizas y escorias.
  - El fundente actúa con baja concentración de hierro.
  - Eliminación de hierro de la solución durante la producción.
  - Reduce el consumo de flujo.
  - Sin manchas negras ni residuos de ceniza de zinc en la pieza galvanizada.
  - Asegura la calidad del producto.