Sistema de reprocesamiento y regeneración del tanque de fundente

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Breve descripción:

El sistema de reprocesamiento y regeneración del tanque de fundente es un proceso utilizado en diversas industrias, como la metalurgia, la fabricación de semiconductores y el procesamiento químico, para reciclar y regenerar agentes fundentes y productos químicos utilizados en el proceso de producción.

El sistema de reprocesamiento y regeneración del tanque de fundente normalmente implica los siguientes pasos:

1. Recolección de fundentes y químicos usados del proceso productivo.
2. Transferencia de los materiales recolectados a una unidad de reprocesamiento, donde son tratados para eliminar impurezas y contaminantes.
3. Regeneración de los materiales purificados para restaurar sus propiedades y eficacia originales.
4. Reintroducción de los agentes fundentes y productos químicos regenerados en el proceso de producción para su reutilización.

Este sistema ayuda a minimizar los residuos y reducir el impacto ambiental de los procesos industriales fomentando la reutilización de materiales que de otro modo serían desechados.También ofrece ahorros de costos al reducir la necesidad de comprar nuevos agentes fundentes y productos químicos.

Los sistemas de reprocesamiento y regeneración de tanques fundentes desempeñan un papel crucial en las prácticas de fabricación sostenibles y son un componente esencial de muchas operaciones industriales.

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Sistema de reprocesamiento y regeneración del tanque de fundente1

Sistema de reprocesamiento y regeneración del tanque de fundente

El baño fundente está contaminado por residuos ácidos y sobre todo por hierro disuelto en la planta de galvanización en caliente.En consecuencia empeora la calidad del proceso de galvanización;además, el hierro que ingresa al baño de galvanización mediante un flujo de fundente contaminado se une al zinc y precipita en el fondo, aumentando así la escoria.

Un tratamiento continuo del baño fundente le ayudará a eliminar este problema y reducir drásticamente el consumo de zinc.
La depuración continua se basa en dos reacciones combinadas, una reacción ácido-base y una reducción de óxido, que corrigen la acidez del flujo y simultáneamente provocan la precipitación del hierro.

El lodo recogido en el fondo se extrae y filtra periódicamente.

para reducir continuamente el hierro en el flujo agregando reactivos adecuados en el tanque, mientras que un filtro prensa separado extrae el hierro oxidado en línea.Un buen diseño del filtro prensa permite extraer hierro sin interceptar los indispensables cloruros de amonio y zinc utilizados en las soluciones fundentes.La gestión del sistema de reducción de hierro también permite mantener bajo control y adecuado equilibrio los contenidos de cloruro de amonio y de zinc.
Las plantas de sistemas de regeneración de fundente y filtro prensa son confiables, fáciles de usar y de mantener, hasta el punto de que incluso los operadores sin experiencia podrán manejarlos.

Características

- Fundente tratado en ciclo continuo.
- Sistema totalmente automático con controles PLC.
- Convertir Fe2+ en Fe3+ en lodo.
- Control de parámetros del proceso de flujo.
- Sistema de filtrado de lodos.
- Bombas dosificadoras con controles de pH y ORP.
- Sondas conectadas con transmisores de pH y ORP
- Mezclador para disolver reactivo.

Beneficios

- - Reduce el consumo de zinc.
  - Minimiza la transferencia de hierro al zinc fundido.
  - Reduce la generación de cenizas y escorias.
  - Flux opera con una baja concentración de hierro.
  - Eliminación de hierro de la solución durante la producción.
  - Reduce el consumo de fundente.
  - Sin puntos negros ni residuos de Ceniza de Zn sobre la pieza galvanizada.
  - Garantiza la calidad del producto.