tambor de pretratamiento y calefacción
Descripción del Producto
- El pretratamiento es el proceso clave de la galvanización en caliente, que tiene un impacto clave en la calidad de los productos galvanizados. El calentamiento previo al tratamiento incluye: desengrasado, eliminación de óxido, lavado con agua, auxiliar de enchapado, proceso de secado, etc.
En la actualidad, en la industria nacional de galvanizado en caliente, el tanque de decapado de granito para hormigón se utiliza ampliamente. Con la introducción de tecnología avanzada de galvanizado en caliente en Europa y América, los tanques de decapado de PP (polipropileno)/PE (polietileno) se utilizan cada vez más en algunas líneas de producción automáticas de galvanizado en caliente.
Dependiendo de la gravedad de la mancha de aceite en la superficie de la pieza de trabajo, en algunos procesos se elimina el desengrasado.
El tanque de desengrasado, el tanque de lavado con agua y el tanque auxiliar de enchapado son generalmente de estructura de concreto, y algunos están hechos del mismo material que el tanque de decapado.
Calentamiento previo al tratamiento
Utilice el calor residual de los gases de combustión para calentar todos los tanques de pretratamiento, incluido el desengrasado,decapadoy revestimiento auxiliar. El sistema de calor residual incluye:
1) Instalación de intercambiador de calor combinado en chimenea;
2) Se instala un juego de intercambiadores de calor PFA en ambos extremos de cada piscina;
3) Sistema de agua blanda;
4) Sistema de control.
El calentamiento previo al tratamiento consta de tres partes:
① Intercambiador de calor de gases de combustión
De acuerdo con la cantidad total de calor a calentar, el intercambiador de calor de combustión combinado se diseña y fabrica de manera que el calor pueda satisfacer los requisitos de calefacción. Si solo el calor residual de la chimenea no puede satisfacer la demanda de calor de calefacción del pretratamiento, se puede agregar un conjunto de horno de aire caliente para garantizar el volumen de gases de combustión.
El intercambiador de calor está hecho de acero inoxidable resistente al calor o tubo de acero sin costura 20 # con un nuevo revestimiento anticorrosión nano infrarrojo de alta temperatura que ahorra energía. La energía de absorción de calor es el 140% del calor absorbido por un intercambiador de calor residual ordinario.
② Intercambiador de calor PFA
③horno de secado
Cuando el producto con la superficie húmeda ingresa al baño de zinc, provocará que el líquido de zinc explote y salpique. Por lo tanto, después del auxiliar de recubrimiento, también se debe adoptar el proceso de secado de las piezas.
Generalmente, la temperatura de secado no debe exceder los 100 °C ni ser inferior a 80 °C. De lo contrario, las piezas solo se pueden colocar en el foso de secado durante un tiempo prolongado, lo que fácilmente provocará la absorción de humedad del cloruro de zinc en la sal. película del auxiliar de recubrimiento sobre la superficie de las piezas.
