Tambor de pretratamiento y calefacción
Descripción del Producto
- El pretratamiento es el proceso clave del galvanizado por inmersión en caliente, que tiene un impacto fundamental en la calidad de los productos galvanizados. El pretratamiento térmico incluye: desengrasado, eliminación de óxido, lavado con agua, coadyuvante de galvanoplastia, secado, etc.
Actualmente, en la industria nacional de galvanización por inmersión en caliente, el tanque de decapado de granito y hormigón se utiliza ampliamente. Con la introducción de la tecnología avanzada de galvanización por inmersión en caliente en Europa y América, los tanques de decapado de PP (polipropileno)/PE (polietileno) se utilizan cada vez más en algunas líneas de producción automáticas de galvanización por inmersión en caliente.
Dependiendo de la gravedad de la mancha de aceite en la superficie de la pieza de trabajo, en algunos procesos se elimina el desengrasado.
El tanque de desengrasado, el tanque de lavado con agua y el tanque de ayuda al enchapado generalmente son de estructura de hormigón y algunos están hechos del mismo material que el tanque de decapado.
Calentamiento de pretratamiento
Utilice el calor residual de los gases de combustión para calentar todos los tanques de pretratamiento, incluidos los de desengrasado,encurtidoy placas auxiliares. El sistema de recuperación de calor incluye:
1) Instalación de intercambiador de calor combinado en conducto de humos;
2) Se instala un juego de intercambiadores de calor PFA en ambos extremos de cada piscina;
3) Sistema de agua blanda;
4) Sistema de control.
El calentamiento de pretratamiento consta de tres partes:
① Intercambiador de calor de gases de combustión
El intercambiador de calor combinado de humos se diseña y fabrica según la cantidad total de calor a calentar, de modo que el calor cubra las necesidades de calefacción. Si el calor residual de los humos no alcanza para cubrir la demanda de calefacción del pretratamiento, se puede añadir un horno de aire caliente para asegurar el volumen de los gases de combustión.
El intercambiador de calor está fabricado con acero inoxidable resistente al calor o tubo de acero sin costura de calibre 20 con un nuevo recubrimiento anticorrosivo de nano infrarrojos de alta temperatura que ahorra energía. La energía de absorción de calor es el 140 % de la que absorbe un intercambiador de calor residual convencional.
② Intercambiador de calor de PFA
③horno de secado
Cuando el producto con superficie húmeda penetra en el baño de zinc, el zinc líquido explota y salpica. Por lo tanto, después del recubrimiento, también se debe aplicar el proceso de secado a las piezas.
Generalmente, la temperatura de secado no debe exceder los 100 ° C ni debe ser inferior a 80 ° C. De lo contrario, las piezas solo se pueden colocar en el pozo de secado durante mucho tiempo, lo que provocará fácilmente la absorción de humedad del cloruro de zinc en la película de sal del auxiliar de recubrimiento en la superficie de las piezas.
